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炭化爐

作者 Admin 發(fā)布時間 2019-06-18

炭化爐

氣流炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置,煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙,回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃,供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。目前炭化爐的種類有三種,普通型(只能用于生產(chǎn)木炭,不能收集燃?xì)猓荒静奶炕O(shè)備(用于炭化樹枝、木塊、椰子殼塊、家具廠里的邊角料塊等該設(shè)備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃?xì)饪晒┨炕癄t自用或其它);炭粉生產(chǎn)線(用于生產(chǎn)碳粉的機(jī)器,可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭)。

氣流炭化爐特點(diǎn)

氣流炭化爐具有一機(jī)兩用的功效,物料也可直接炭化,也可先制棒后炭化。
1、按爐內(nèi)溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分,原料出炭率40—60%以上,成品率95%以上。
2、省工、省時,一人可同時操作幾臺炭化爐,配用動力1.5km(該動力為風(fēng)機(jī)功率)。
3、木材炭化設(shè)備和炭粉生產(chǎn)線都叫連續(xù)炭化爐,該設(shè)備還有氣化爐裝置,自產(chǎn)燃?xì)怏w可自用亦可回收。

炭化爐炭化過程

第一階段:干燥過程
引火后,將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100度左右,因?yàn)橐鹎盃t內(nèi)溫度較低,所以此過程使用溫大火加熱。達(dá)到100度左右后,濕用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170度——200度左右。
第一階段用時為2小時30分鐘左右。
第二階段:熱解過程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170度——200度左右時,使用溫火,將爐內(nèi)溫度加熱到340度左右。
第二階段用時為2小時30分鐘左右
第三階段:快速熱解過程
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340度左右時,使用溫火,將爐內(nèi)溫度由340度左右加熱到380度——400度左右。
第三階段用時2小時左右
第四階段:炭化末期
當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400度左右時,此后沒有明顯溫度變化,使用小火加熱,當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時,熄火,封火,炭化結(jié)束。
第四階段用時為40分鐘左右。
第五階段:冷卻,出炭過程

炭化結(jié)束后,如未采取其他冷卻措施,進(jìn)行自然冷卻,封火,封火方式為兩種:

方式一:將出煙口封死,進(jìn)行冷卻,炭棒表面光澤度好,此方法冷卻時間為16小時左右。
方法二:將出煙口完全打開,進(jìn)行冷卻,此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣,表面沒有光測,此方式冷卻用時為16小時左右。

注:如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時,炭化操作過程,按溫火燒制7-8小時為準(zhǔn)。燒制時間全過程,嚴(yán)禁使用大伙,炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡時,熄火,封火,炭化結(jié)束。 

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